干粉培養(yǎng)基生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備環(huán)境要求
發(fā)布時間：2024-05-08 瀏覽次數(shù)：1035
干粉培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝流程
干粉培養(yǎng)基的制造方法主要有球磨混合法、噴霧干燥法、真空冷凍干燥法、真空干燥法等。
(一) 球磨混合法
將培養(yǎng)基的各組分干燥后，按配方比例稱入球磨罐中，于一定的轉(zhuǎn)速下球磨混合成干粉。主要工藝流程包括對各原料進(jìn)行粉碎或干燥等預(yù)處理，按配方比例將各原料稱入球磨罐中，在球磨罐中加入不同直徑的鋼球，密封嚴(yán)后按一定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨，直至粉末的均勻度、顆粒度達(dá)到要求。
球磨混合法設(shè)備條件要求較簡單，操作方便，成品得率較高，加工成本費(fèi)較低等，因此該法是培養(yǎng)基生產(chǎn)的主要方法。但是球磨混合法工藝流程必須嚴(yán)格控制，可能存在混合不均勻或部分成分顆粒度較大等情況。
(二) 噴霧干燥法
按培養(yǎng)基配方，將各成分按一定倍數(shù)濃縮后，于噴霧干燥塔中噴灑干燥成粉。基本流程為培養(yǎng)基按配方濃縮配制后，由泵輸送到干燥器頂端的霧化器中霧化為霧液，同時通入加熱空氣，空氣和霧滴接觸混合，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，完成干燥的過程。最終產(chǎn)品由塔底的收集裝置進(jìn)行收集，廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器由出風(fēng)口排入大氣。
噴霧干燥法干燥時間短、可連續(xù)操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的培養(yǎng)基中各成分的混合均勻、顏色較淺、溶解性好，但是該法生產(chǎn)時成品損耗較大、設(shè)備復(fù)雜、體積較大、一次性投資較高，而且含瓊脂的培養(yǎng)基不宜適合此法。
(三) 真空冷凍干燥法
按培養(yǎng)基配方適當(dāng)濃縮配置后，預(yù)先凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空狀態(tài)下使其中的水從固態(tài)升華成氣態(tài)，除去水分干燥成固體粉末。主要工藝流程包括前處理工藝、預(yù)凍、升華干燥、解析干燥、后處理工藝。
真空冷凍干燥制成的干粉培養(yǎng)基產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，損耗較少，特別適用于含熱敏性、易氧化物質(zhì)的培養(yǎng)基。雖然真空冷凍干燥法是一種優(yōu)質(zhì)的培養(yǎng)基制備方法，但是它需要比較昂貴的專用設(shè)備，干燥過程中的能耗較大，加工和運(yùn)行成本較高，而且批量較小，不適合大批量生產(chǎn)。
(四) 真空干燥法
將各培養(yǎng)基成分(除瓊脂外)用少量水溶解后，再加入瓊脂粉(含瓊脂培養(yǎng)基)混合均勻后，置于50℃~60℃的真空干燥烘箱內(nèi)烘干，然后磨成粉末。
用真空干燥法生產(chǎn)時，其設(shè)備要求不高，但此法操作比較繁瑣，耗時比較長，批量較小，只能小量試制，不適用于大批量的生產(chǎn)制備。
干粉培養(yǎng)基生產(chǎn)的主要設(shè)備及環(huán)境要求
干粉培養(yǎng)基生產(chǎn)所使用的設(shè)備取決于所使用的生產(chǎn)工藝，涉及的設(shè)備主要有天平、烘箱、粉碎機(jī)、V型混合機(jī)、空氣除濕機(jī)，同時根據(jù)所使用的生產(chǎn)工藝，選擇性配備噴霧干燥機(jī)、球磨機(jī)、真空凍干機(jī)等主體干粉生產(chǎn)設(shè)備。
目前國內(nèi)對于干粉培養(yǎng)基的生產(chǎn)環(huán)境沒有單獨(dú)的要求，加之干粉培養(yǎng)基在后續(xù)使用過程中需要滅菌處理，一般在常規(guī)環(huán)境中生產(chǎn)即可，但無論使用何種生產(chǎn)工藝，均需在專用的房間內(nèi)進(jìn)行，考慮到干粉易吸潮及交叉污染，房間內(nèi)相對濕度應(yīng)控制在40%以下，確保生產(chǎn)前相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)徹底干燥，并在生產(chǎn)前需通風(fēng)30min左右，以減少環(huán)境中粉塵殘留，生產(chǎn)期間工作人員如需進(jìn)入房間時，應(yīng)穿戴好專用工作服。
