干粉培養(yǎng)基生產工藝流程及生產設備環(huán)境要求
發(fā)布時間：2024-05-08 瀏覽次數：1036
干粉培養(yǎng)基的生產工藝流程
干粉培養(yǎng)基的制造方法主要有球磨混合法、噴霧干燥法、真空冷凍干燥法、真空干燥法等。
(一) 球磨混合法
將培養(yǎng)基的各組分干燥后，按配方比例稱入球磨罐中，于一定的轉速下球磨混合成干粉。主要工藝流程包括對各原料進行粉碎或干燥等預處理，按配方比例將各原料稱入球磨罐中，在球磨罐中加入不同直徑的鋼球，密封嚴后按一定的轉速進行球磨，直至粉末的均勻度、顆粒度達到要求。
球磨混合法設備條件要求較簡單，操作方便，成品得率較高，加工成本費較低等，因此該法是培養(yǎng)基生產的主要方法。但是球磨混合法工藝流程必須嚴格控制，可能存在混合不均勻或部分成分顆粒度較大等情況。
(二) 噴霧干燥法
按培養(yǎng)基配方，將各成分按一定倍數濃縮后，于噴霧干燥塔中噴灑干燥成粉。基本流程為培養(yǎng)基按配方濃縮配制后，由泵輸送到干燥器頂端的霧化器中霧化為霧液，同時通入加熱空氣，空氣和霧滴接觸混合，進行傳熱傳質，完成干燥的過程。最終產品由塔底的收集裝置進行收集，廢氣經旋風分離器由出風口排入大氣。
噴霧干燥法干燥時間短、可連續(xù)操作，適合工業(yè)化生產，生產出的培養(yǎng)基中各成分的混合均勻、顏色較淺、溶解性好，但是該法生產時成品損耗較大、設備復雜、體積較大、一次性投資較高，而且含瓊脂的培養(yǎng)基不宜適合此法。
(三) 真空冷凍干燥法
按培養(yǎng)基配方適當濃縮配置后，預先凍結成固態(tài)，然后在真空狀態(tài)下使其中的水從固態(tài)升華成氣態(tài)，除去水分干燥成固體粉末。主要工藝流程包括前處理工藝、預凍、升華干燥、解析干燥、后處理工藝。
真空冷凍干燥制成的干粉培養(yǎng)基產品質量穩(wěn)定，損耗較少，特別適用于含熱敏性、易氧化物質的培養(yǎng)基。雖然真空冷凍干燥法是一種優(yōu)質的培養(yǎng)基制備方法，但是它需要比較昂貴的專用設備，干燥過程中的能耗較大，加工和運行成本較高，而且批量較小，不適合大批量生產。
(四) 真空干燥法
將各培養(yǎng)基成分(除瓊脂外)用少量水溶解后，再加入瓊脂粉(含瓊脂培養(yǎng)基)混合均勻后，置于50℃~60℃的真空干燥烘箱內烘干，然后磨成粉末。
用真空干燥法生產時，其設備要求不高，但此法操作比較繁瑣，耗時比較長，批量較小，只能小量試制，不適用于大批量的生產制備。
干粉培養(yǎng)基生產的主要設備及環(huán)境要求
干粉培養(yǎng)基生產所使用的設備取決于所使用的生產工藝，涉及的設備主要有天平、烘箱、粉碎機、V型混合機、空氣除濕機，同時根據所使用的生產工藝，選擇性配備噴霧干燥機、球磨機、真空凍干機等主體干粉生產設備。
目前國內對于干粉培養(yǎng)基的生產環(huán)境沒有單獨的要求，加之干粉培養(yǎng)基在后續(xù)使用過程中需要滅菌處理，一般在常規(guī)環(huán)境中生產即可，但無論使用何種生產工藝，均需在專用的房間內進行，考慮到干粉易吸潮及交叉污染，房間內相對濕度應控制在40%以下，確保生產前相關生產設備已經徹底干燥，并在生產前需通風30min左右，以減少環(huán)境中粉塵殘留，生產期間工作人員如需進入房間時，應穿戴好專用工作服。
